一文讀懂YCB齒輪泵在我國的發(fā)展狀況與原因
我國YCB齒輪泵機械基礎產(chǎn)品品種少、規(guī)格少,與 產(chǎn)品差距較大,不能夠滿足主機日益發(fā)展的需求, 加緊對這方面的建設。目前,各類主機基礎件的性能指標大致相當于20世紀80年代水平。質量不穩(wěn)定,早期故障率高,性差,是基礎件的弱點。因此,不少主機廠為了提高本主機的市場競爭力,通常會選擇基礎件配套,致使國產(chǎn)基礎件,不凡是技術含量比較低的產(chǎn)品,國內(nèi)市場占有的比例有所下降。雖然我國基礎件產(chǎn)品的出口有明顯優(yōu)勢,但主要還是勞動密集型產(chǎn)品,數(shù)量大,價值低,技術附加值不高。而對于YCB齒輪泵目前在我國的發(fā)展狀況,衡屹泵業(yè)認為原因主要有如下幾個:
其中一個主要原因就是機械基礎件和主機相比較,企業(yè)建立的初始資金與技術所需投入相對比較少,因此在 多次經(jīng)濟大發(fā)展的時期,都增加了一生產(chǎn)基礎件的企業(yè),再此之后也出現(xiàn)了大量低水平的重復建設,點多、批量小,形不成經(jīng)濟規(guī)模?;A件企業(yè)雖然在漸漸獨立于主機廠,但大部分企業(yè)本身就是大而全、小而全,化程度低,裝備水平不高,質量不穩(wěn)定,經(jīng)濟效益低下。如我國YCB齒輪泵行業(yè)三家大型 企業(yè)年產(chǎn)軸承的總和還不到一家聞名公司的50。近兩年,我國建立了近百家液壓件廠,但年產(chǎn)量在30萬件以上的只有幾家,主要產(chǎn)品是為農(nóng)機做配套。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種各樣的液壓件產(chǎn)品130萬件,日本油研也年產(chǎn)量達到了60萬件以上。工業(yè)發(fā)達 模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬~20萬美元,我國卻只有4萬到5萬元人民幣。近年來,伴隨著多種所有制共同發(fā)展政策的落實,基礎件行業(yè)正在經(jīng)歷著由分散到慢慢集中的集約化發(fā)展過程。
另一個原因則是我們比較熟悉的,也就是科技力量薄弱,資金投入不足,技術進步緩慢,基礎件各個行業(yè)在20世紀70年代末、80年代初就比較早地引進了一批技術,但對消化吸收缺乏 的軟硬件投入。據(jù)經(jīng)驗,引進YCB齒輪泵技術和消化吸收所需要資金的比例大約為1:7,而我國對這個熟悉比較晚,消化吸收步子比較慢。市場競爭實際上就是技術 的較量。對這個極為重視,紛紛加大投入,技術制高點。各大公司用于科技的資金均占其銷售額的4~5,達10。目前我國雖然很多高等院校從事工作,很多理論研究、成果、論文都有非常高的水平,但和生產(chǎn)實際結合的不是特別不緊,是轉化成商品的速度比較慢。
此外,還有一個關鍵原因,那就是原材料以及相關技術的落后,工藝以及工藝裝備水平比較低,限制了基礎件的發(fā)展,緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品用的鋼材質量差、品種規(guī)格少,基礎件產(chǎn)品的質量受到了影響,而YCB齒輪泵液壓件鑄件以及與液壓件產(chǎn)品質量相關的電控技術落后,也就直接影響了液壓件質量和性。機械基礎件一般就是成批、大量生產(chǎn),也有多品種、加工 度要求比較高的產(chǎn)品,因為這樣對生產(chǎn)工藝以及其裝備要求高,投資大。多使用 的專機、生產(chǎn)線或者是柔性線,實現(xiàn)了 自動化生產(chǎn)。但是在我國一些基礎件企業(yè)受資金的制約,投入力度不大,企業(yè)自我改造的能力比較差,的設備少又不配套,產(chǎn)品上質量上檔次就受到了影響。